線(xiàn)切割機采用微電腦脈沖電源，到達線(xiàn)切割速度快、絲耗低、光潔度高。采用電腦自動(dòng)編程、自動(dòng)控制。機械結構*，采用三層托板，精度高、承重大、穩定可靠。 線(xiàn)切割機的間隙跟蹤實(shí)際指的是變頻速度。變頻原理由放電間隙取得一個(gè)取樣電壓，以此電壓去控制一個(gè)頻率與電壓接近線(xiàn)性變化的振蕩器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運算和進(jìn)給啟停信號，這就實(shí)現了由間隙電壓對進(jìn)給速度的控制。通常所說(shuō)的跟蹤松緊就是人為地改變向振蕩器提供的那個(gè)取樣電壓的幅度范圍。跟蹤調整根本原則是為獲得穩定的加工，只要穩定，速度、光潔度就有保證。由于變頻電路的自動(dòng)控制范圍很大，一般情況下面板上的變頻調整所處的位置不很重要，放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質(zhì)量，跟變頻高速仍有重大關(guān)系。
線(xiàn)切割機的變頻速度調節方法是選定脈寬、脈間，投入管子的個(gè)數以后，觀(guān)察著(zhù)脈沖源的電壓表和電流表，變頻速度的調整會(huì )使表的示值在一定范圍內變動(dòng)，在電流較小的那一段范圍，調整的隨動(dòng)會(huì )較靈敏，往快速方向調整會(huì )有一段比較遲鈍，置于遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說(shuō)是調到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時(shí)再略往回調一點(diǎn)。
這是指的普通材料，正常厚薄。對一些特殊材料或超厚加工，則變頻調整應有針對性。如低電導率的材料，除提高高頻源幅值外，還應把取樣起步電壓提高，并使跟蹤變松。大厚度的加工，也應使變頻速度稍慢一些，寧可出現一些空載脈沖，也要給出足夠地清洗間隙并恢復絕緣的時(shí)間。跟蹤過(guò)緊，一定程度上會(huì )使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度并沒(méi)好。因為蝕坑和換向條紋是一樣的，只是更易短路而已。如果絲松或張力不勻，造成超進(jìn)給而后長(cháng)時(shí)間短路，光潔度、效率就都沒(méi)了。
跟蹤間隙直接影響了線(xiàn)切割機的加工，跟蹤間隙太小，容易出現切割短路，切割有條紋。跟蹤太松，跟蹤不到位，切割不穩定?？傊?，線(xiàn)切割切割過(guò)程中，調節好跟蹤間隙很重要。
